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石灰石煅烧法的基本原理及应用范围

作者:华东氢氧化钙 来源:www.mggaiye.com 日期:2017-9-28 16:22:07 人气:52
将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下,其间所含低熔点灰分不宜过多,其无烟煤或焦炭的参加量为石灰石的7.5%~8.5%(分量)。将经挑选的石灰石及燃料守时、定量由窑顶参加窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳(CO?)。其化学方程式为CaCO?[△]→CaO+CO?↑;
纯硝酸溶解大理石
将其煮沸驱除洁净CO?。向热溶液中参加石灰乳,过滤除掉Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉积,加热滤液当其挨近欢腾时通入CO?发生Ca(HCO?)?,Ca(HCO?)?的量相当于参加的Ca(OH)?的量。煮沸该溶液,Ca(HCO?)?即分解成碳酸钙沉积,并带着痕量的Fe。滤液中的Ca(NO?)?经冷却后参加1/3体积的浓氨水和浓的(NH?)?CO?则还有CaCO?沉积下来。将CaCO?沉积洗刷枯燥,放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙,则应先将高纯硝酸钙与高纯碳酸铵组成碳酸钙:将沉积精制后,先于烘箱中烘干,再经灼烧 ( 操控温度逐步升高) ,于1000℃恒温8h,取出稍冷后,枯燥保存,制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。

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